Solución

Soluciones de Torneado

1. Escuchando
Para ofrecer un producto perfecto, es imprescindible una comprensión completa de las necesidades de nuestros clientes. Creemos que esta es la fase más crítica del proyecto y dedicamos nuestros mejores esfuerzos a definir un objetivo claro y consensuado con nuestro cliente:
  • Surtido de piezas a procesar y características requeridas.
  • Procesos a realizar en estas partes y frecuencia de cada proceso.
  • Aspectos críticos del proceso y otros aspectos secundarios.
  • Equilibrio deseado de tiempo, calidad, costos de herramientas, turnos de producción y vida útil de la máquina.
  • Calificación del operador.
  • Limitaciones de espacio en instalaciones, cimentaciones, gestión de humos, ruido, etc.
  • Capacidad de inversión.

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2. Propuesta
Cada requisito se estudia en profundidad, se analizan alternativas y se discuten los pros y los contras hasta diseñar una solución que satisfaga cada necesidad. Se propone una primera solución al cliente y se sigue un diálogo abierto hasta llegar a la arquitectura contractual y operativa óptima:
  • Balanced machining processes.
  • Selection of tools and costs.
  • Design of PLC systems.
  • Ideal machine layout.
  • Installation requirements and other auxiliary elements.

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3. Solución
Se pone mucho cuidado en escuchar los requerimientos de nuestros clientes y en la propuesta, sin embargo siempre hay aspectos que necesitan ser refinados al momento de conceptualizar la solución. En esta importante fase, ayudamos a los clientes a visualizar estos conceptos mediante la preparación de modelos 3D de la propuesta. Simulamos procesos de mecanizado y los mostramos por video. Podemos desarrollar un análisis de ROI para acordar una solución que satisfaga los requisitos de calidad, costos y plazos de nuestro cliente.

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4. Ejecución
Una vez aclarada y acordada la solución precisa de torneado, nuestro Dpto. De Ingeniería Mecánica desarrolla los modelos de máquina y los correspondientes planos de montaje, para que el cliente los apruebe. Este será el momento en que nuestro experto equipo de ingeniería y producción lleve a cabo su trabajo:
  • Socios experimentados para nuestras piezas fundidas y soldadas mecánicamente (solo proveedores europeos), supervisados ​​de cerca por exigentes profesionales de GURUTZPE.
  • Solo incluimos marcas líderes de componentes comerciales.
  • Equipos de montaje expertos y multidisciplinares.
  • Programación de software a medida de las necesidades del cliente.
  • Documentación de usuario y mantenimiento CE, detallada y fácil de usar.
  • Formación impartida por ingenieros experimentados, con especial empatía hacia los futuros operadores de la máquina.

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5. Operación
Una vez que la máquina está terminada y en perfecto estado de funcionamiento, es imperativo que la producción completa requerida de la máquina se cumpla en el menor tiempo posible. GURUTZPE ofrece conocimiento y experiencia, y con el conocimiento específico del proceso del cliente en sus productos, los operadores de la máquina pueden independizarse rápidamente y alcanzar los niveles más altos de productividad.:
  • Apoyo a la formación y producción en los primeros días laborables.
  • Support in the programming of machining of various parts.
  • Spare parts management and preventive maintenance service.
  • Online assistance with queries in the weeks that follow.

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6. Resultados
Nuestras máquinas están diseñadas para tener unos costes de mantenimiento mínimos. Nuestros estándares de disponibilidad de máquinas después de un año son históricamente excelentes.
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  • Disponemos de un amplio stock de repuestos para minimizar las paradas de la máquina ante cualquier problema.
  • Nuestro equipo de servicio estará siempre disponible por teléfono, servicio remoto o visitando sus instalaciones en persona.
  • La vida útil de las máquinas GURUTZPE puede alcanzar los 40 años, incluso en las condiciones de trabajo más duras.