Soluzione

Soluzioni di tornitura

1. Ascoltando
Per offrire un prodotto perfetto, è fondamentale una comprensione completa delle esigenze dei nostri clienti. Riteniamo che questa sia la fase più critica del progetto e ci impegniamo al massimo per definire un obiettivo chiaro e consensuale con il nostro cliente:
  • Assortimento di parti da lavorare e caratteristiche richieste.
  • Processi da eseguire su queste parti e frequenza di ogni processo.
  • Aspetti critici del processo e altri aspetti secondari.
  • Bilanciamento desiderato di tempo, qualità, costi degli utensili, turni di produzione e vita della macchina.
  • Qualifica di operatore.
  • Limiti di spazio in strutture, fondamenta, gestione del fumo, rumore, ecc.
  • Capacità di investimento.

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2. Proposta
Ogni esigenza viene studiata in modo approfondito, vengono analizzate le alternative e vengono discussi pro e contro fino a quando non progettiamo una soluzione che soddisfi ogni esigenza. Viene proposta una prima soluzione al cliente e segue un dialogo aperto fino al raggiungimento dell'architettura contrattuale e operativa ottimale:
  • Processi di lavorazione equilibrati.
  • Selezione di strumenti e costi.
  • Progettazione di sistemi PLC.
  • Layout macchina ideale.
  • Requisiti di installazione e altri elementi ausiliari.

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3. Soluzione
Molta attenzione viene prestata nell'ascolto delle esigenze del nostro cliente e nella proposta, tuttavia ci sono sempre aspetti che devono essere affinati quando si concettualizza la soluzione. In questa importante fase, aiutiamo i clienti a visualizzare questi concetti preparando modelli 3D della proposta. Simuliamo i processi di lavorazione e li visualizziamo tramite video. Possiamo sviluppare un'analisi del ROI, in modo da concordare una soluzione che soddisfi i requisiti di qualità, costi e scadenze del nostro cliente.

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4. Esecuzione
Una volta chiarita e concordata la precisa soluzione di tornitura, il nostro Dipartimento di Ingegneria Meccanica sviluppa i modelli di macchina e i relativi piani di montaggio, affinché il cliente possa approvarli. Questo sarà il momento in cui il nostro team di esperti di ingegneria e produzione svolgerà il proprio lavoro:
  • Partner esperti per i nostri pezzi fusi e saldati meccanicamente (solo fornitori europei), strettamente monitorati da esigenti professionisti Annn Yang.
  • Includiamo solo marchi leader di componenti commerciali.
  • Team di montaggio di esperti e multidisciplinari.
  • Programmazione software personalizzata in base alle esigenze del cliente.
  • Documentazione CE per l'utente e la manutenzione, dettagliata e di facile utilizzo.
  • Formazione fornita da ingegneri esperti, con particolare empatia verso i futuri operatori della macchina.

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5. Operazione
Una volta che la macchina è completata e perfettamente funzionante, è imperativo che la produzione completa richiesta della macchina sia soddisfatta nel più breve tempo possibile. Annn Yang offre conoscenza ed esperienza, e con la conoscenza specifica del processo del cliente sui suoi prodotti, gli operatori delle macchine possono diventare rapidamente indipendenti e raggiungere i più alti livelli di produttività:
  • Supporto di formazione e produzione nei primi giorni lavorativi.
  • Supporto nella programmazione delle lavorazioni di vari pezzi.
  • Servizio di gestione ricambi e manutenzione preventiva.
  • Assistenza online con domande nelle settimane successive.

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Referente
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Soddisfare
6. Risultati
Le nostre macchine sono progettate per avere costi di manutenzione minimi. I nostri standard di disponibilità delle macchine dopo un anno sono storicamente eccellenti.
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  • Disponiamo di un vasto stock di pezzi di ricambio per ridurre al minimo i fermi macchina in caso di problemi.
  • Il nostro team di assistenza sarà sempre a disposizione per telefono, assistenza remota o visitando di persona la tua struttura.
  • La vita utile delle macchine Annn Yang può raggiungere i 40 anni, anche nelle condizioni di lavoro più difficili.